HOME > 課題を解決する 課題を解決!!お困りごと検索 共通課題 離れていると工場の状況がわからない進捗がわからずお客様の納期回答に現場を走り回るERPの導入金額を抑えたい設備停止にすぐ気づけないため進捗遅れが多発する現場で加工条件を調整しており、全員同じものが作れない検査記録が紙で、何かあると宝探しが始まるリアルタイムで検査結果がわからず不良を作り続ける大きな製品と多くの小さな製品があり出荷検品が大変大きいものが多くて毎月の棚卸に時間がかかる何が入荷されてきたかわからず検品に時間がかかる ものづくりの課題 型を使う【鋳造・溶断・プラスチック成形】不要部分除去【機械加工・溶断・特殊加工】組織・表面変更【熱処理・表面処理】要素組み合わせ【溶接・組立】 工程ごとの課題 製造管理入荷在庫製造検査出荷 よくある課題一覧 製造管理での課題 離れた工場の稼働状況がわからない ものづくりの進捗状況がわからない 入荷での課題 何が入荷されてくるかわからず受入に時間がかかる 入荷業務の正確性を上げて対応時間を短縮したい 在庫での課題 製品材料が足りないことが製造直前に発覚する 毎月の棚卸に時間がかかる 製造での課題 ヒトの作業実績がわからない 現場で製造条件を調整しておりノウハウが属人化 検査での課題 検査結果がすぐにわからず不良を作り続ける 検査記録が紙になっており過去調査に時間がかかる 出荷での課題 大きな製品が多く出荷検品が大変 製品の製造状況を確認して出荷準備を進めたい 1共通課題 現場には様々な課題点がございます。下記よりお悩み別解決方法をご覧いただけます。 進捗の悩み デジタルツイン 離れていると工場の状況がわからない 進捗見える化 進捗がわからずお客様の納期回答に現場を走り回る コスト削減 ERPの導入金額を抑えたい 加工の悩み 稼働監視 設備停止にすぐ気づけないため進捗遅れが多発する ノウハウデータ化 現場で加工条件を調整しており同じものが作れない 検査の悩み ペーパーレス 検査記録が紙で、何かあると宝探しが始まる リアルタイム リアルタイムで検査結果がわからず不良を作り続ける ミス防止 大きな製品と多くの小さな製品があり出荷検品が大変 在庫の悩み 棚卸工数削減 大きいものが多くて毎月の棚卸に時間がかかる 入庫・出荷の悩み 入荷工数削減 何が入荷されたかわからず検品に時間がかかる 導入事例を見る 2ものづくりの課題 型を使う【鋳造・溶断・プラスチック成形】 データ収集 かけもち作業で作業時間をデータにできない データ収集 設定値が紙に手書きで、後で正確な数値がわからない 稼動監視 かけもち作業で設備停止にすぐ気づけない スキル継承 段取時間が人により違うような気がする 金型管理 金型のメンテナンス時期が使用頻度で管理できない 不要部分除去【機械加工・溶断・特殊加工】 データ収集 複数人で作業しており、誰が何を作ったかのデータがとれない データ収集 かけもち作業で作業時間をデータにできない 作業計画 複数の設備を効率よく利用したいが稼働予定がわからない データ収集 段取替えが多いため、実際に製造している時間を知りたい IoT IoT化したいが導入メーカーがばらばらで進まない 組織・表面変更【熱処理・表面処理】 技能継承 現場を見て熟練者が温度・時間等の設定をしている 予兆検知 温度変化の予兆検知を実現したい タイマー 攪拌時間や加熱時間の時間管理を正確にしたい ミス防止 計量データの入力ミスをなくしたい 製造プロセス 材料の投入順序や洗浄のミスを減らしたい 要素組み合わせ【溶接・組立】 データ収集 製造中に仕様変更が入るため変更工数を正確に把握したい データ収集 不良があると現場でリペアしているが、工数がわからない 在庫管理 部品点数が多く、仕掛在庫の量がわからない データ収集 かんばん方式と受注生産方式が混在しデータ収集が難しい 品質管理 誰にどのような不良が多いのかわからない
IoT時代の現場特化型
