CASE STUDY実績班長導入事例

実績班長シリーズ製品を導入いただいたお客様の導入事例をご紹介します。
導入の背景や決定理由やその効果などをご覧いただき製品導入検討にお役立てください。

セイコーインスツル株式会社　様

スマート工場化に向けた第一歩として「実績班長」を導入国内や海外拠点へのシステム導入で製造現場のデータ粒度、精度の統一化を目指す

進捗管理作業日報ERP連携製造実績在庫管理タブレットIoT

部署ごとに異なる自社開発システムを「実績班長」に集約製造現場全体のデータ可視化、リアルタイム把握が可能となり、業務効率化を実現

進捗管理製造実績電子化タブレットIoT

国内を代表するサスペンションの生産拠点。作業実績の記録や管理を紙からIoT×タブレットへ

IoT

見える化により社員のカイゼン意識が変化。 IoT活用で不良損失を100万円単位で削減できました。

成形機と品番・ヒトの情報を紐づけて見える化。現場のカイゼンとあわせて流出欠陥ゼロを実現しました。

原価管理工数管理工数実績IoT

原価工数の収集からはじめて作業者ごとのスキル差まで見える化。タブレットの活用で工数削減と品質向上を実現しました。

在庫管理タブレット自動化IoT

中間品在庫の削減のために実績班長を導入しました。 ONE TEAMとなり、ムダの削減に取り組んでいます。

成形補助金工数管理IoT

理想の射出成形工程管理システムを目指し実績班長を導入。無駄をなくしミスを事前検知することで不良を削減しました。

予防保全電子化食品品番管理

実績班長で「現場社員の声が反映されたシステム」を構築。ヒトが行う作業の記録を取ることで食の安全を守っています。

成形組立製造進捗IoT

事務所にいながら現場の状況がわかるシステムを導入。 IoTを活用してリアルタイムに情報収集することで稼働率と品質を向上できました。

進捗管理作業日報ERP連携製造実績

バーコードの読み取りによる到着、完了情報のリアルタイムなデータ取得に取り組み、マルチ拠点における作業進捗の24時間照会を実現しています。