機能紹介在庫管理
入荷・出荷によるモノの動きをつかみ、仕掛品・中間品の在庫管理も実現します。
最適なタイミングで最適な在庫を
在庫を最適化し円滑な生産をサポートします
導入効果
- モノの数と置き場所を正確に把握でき在庫量を適正化
- 今までは見えなかった仕掛在庫も可視化
- 材料から完成品までの在庫量を減らしキャッシュフローを改善
- 入荷・出荷に関わる作業を効率化
入荷
当日の入荷予定を事前にデータ登録することで、現場での荷受・検品作業を効率化。
入荷したその場で置き場所を指示することができます。
完納・分納かをその場で判断することができるため、調達部門と連携し欠品防止を実現できます。
投入
QRコードやRFID、タブレットを活用し、投入品の管理を実現します。デジタル計量器と連携して、投入量をデータ連携することで投入量の間違いを防止、計画されたものと現品の情報を突合することで投入誤りも防止します。
バックフラッシュ機能で製造数より自動で投入量を計算して在庫数を調整することも可能です。
仕掛・中間品
在庫管理機能を使わなくても、製造の進捗を確認することで仕掛品の状況を確認することができます。
在庫管理機能を使うことで、ロケーション（場所・棚）までの管理を実現し、工場全体での在庫の可視化が実現できます。
出荷
現品票をスキャナで読み取り、誤りがないかを出荷計画をもとに確認し、誤出荷を防止します。
現品票にRFIDを活用することで、ピッキング時と出荷時のダブルチェックが簡単に実現でき、誤出荷・欠品”ゼロ”を実現します。
棚卸
ロケーション（場所・棚）が登録された在庫情報をもとに、棚卸する機能を保持しています。
RFIDを利用した一括スキャンを実現することで、毎月の棚卸工数を大幅に削減します。存在チェックを即時実施することができるため、現場から戻された材料の状況も把握することが可能です。