導入の経緯

全社的なデータの在り方の見直しを機に自動帳票化を目指す

全社的にあらゆるデータを電子化しましょう、という動きがあったというのがきっかけでした。主な目的としては、全体の品質向上が大きなところです。データの電子化を進める上で、生産設備などのキカイのデータは、比較的簡単に取ることはできたのですが、ヒトが行う作業記録の電子化には至りませんでした。何とかデジタルデータで取りためたいという思いから、それに適したシステム導入の検討を開始しました。はじめは、インターネットで「自動帳票」や「電子帳票」などのキーワードで検索していたところテクノシステムさんが上位にヒットしました。テクノシステムさん以外にも、複数社検討していて何度か打合せをしたのですが、東京ビックサイトで行われていた展示会（スマート工場EXPO）で、実績班長の製品ブースを見たことがあるということもあり、この会社なら導入を進めても大丈夫だろうと思い導入を決めました。

導入のポイント

検討段階から現場と一体となって、不平不満をためないチームづくり

今回のシステム導入では、新システム導入時にありがちな、現場の不平や反発などは、ほとんどありませんでした。というのも、システム導入の検討段階から、現場担当者数名に加わってもらい、何度も意見交換をしながら進めました。ディスプレイや操作性についてはかなり、熟考しました。やはり、実際に運用するのは現場担当者ですから、彼らの使いやすいシステムを導入したい、という思いがありました。「現場の意見が反映されている」「現場の声は黙殺されない」という実感があることが大切でした。今回、過去に実績のないことを取り入れるということで、慎重に進めてきましたが、その甲斐あって、システム導入は満足のいく形で実現できたと思います。

品質向上のため、精度の高いデータのストックを

記録遅れや付け忘れを徹底的に防ぐ
手書きの帳票では、異常値の検知から記録までタイムラグが出てしまうことが、何度かありました。実績班長システムでは、スマホサイズのタブレットに異常発生直後に入力しますので、データのチェック、記録遅れが大幅に減りました。また、これまで紙の帳票では、急いで記入したり、走り書きになってしまって後から書いた文字が読めない、といったことがあったのですが、電子帳票導入後は活字なので、読めないということがなくなりました。これは、当初狙っていなかった良い効果が生まれました。

導入後、現場アンケートを実施、さらなる改善へ
導入したシステムを正確に評価するため、実際の利用者である現場作業者向けに製品評価アンケートを実施しました。結果はというと、総合で5点満点中の3点台後半。おおむね好評という評価となりました。「アラートが赤く表示されるので、異常時に気づきやすい」「チェック忘れなどの防止になっている」「手書きの字に自信がなかったので助かる」など前向きな意見が多々見られました。スマートフォンタイプの小型のタブレットを採用しましたので、ネックストラップ利用で可搬性にも優れており、現場での使い勝手もよく受け入れられる要因となりました。テクノシステムのSEに協力してもらい、現場の細かい問題はその都度解決していきました。今回のシステム導入は、比較的スムーズに進められたのですが、オフラインでデータを取りためたものを無線エリアに入った時点でアップロードする仕組みなので、初めはアクセスポイントの位置を把握していなかったなど、インフラ面でいくつか課題がありました。もともと記入した帳票を管理端末への入力ということは行っていなかったので、入力工数やムダの削減ということではないので、アクションとしては増えることになりましたが、未来を見据えたプロジェクトとしてメンバーには意識的に取り組んでもらいました。

品質向上プロジェクト
今回の導入目的は、「紙の帳票の電子帳票化」に対しては、クリアすることができました。ただ、全社的に行っている品質向上プロジェクトという意味では、まだまだやりたい事が山積です。

今後の展開
せっかくデジタルデータを蓄積するのですから、そのデータを活用したいと考えています。取りためた過去のデータを、現場で手元で見たり、稼働アシストや傾向をサジェストしたり、ナレッジ機能のようなものが付加できたらいいですね。あとは、検査そのものにもフィードバックしていきたいです。食品を扱う工場ですので、衛生管理上の制約があり、各工程の間には間仕切りが多く、他工程の様子が分からない。リアルタイムで共有できる仕組みにしたいですね。